Процесс нагрева форм для литья под давлением

Изготовление изделий методом литья под давлением широко применяется в самых разных отраслях промышленности. Большой ассортимент товаров, произведенный этим способом, включает изделия для автопрома и строительства, медицины и товаров массового потребления. Технология обеспечивает точное воспроизведение форм, единообразие и возможность воспроизведения больших партий.

Технология литья под давлением заключается в подаче расплавленного полимера под высоким давлением в форму с последующим медленным остыванием. Давление, с которым подается расплавленная масса, обеспечивает равномерное заполнение формы и точную детализацию. Фактором, отвечающим за качество получаемых изделий, является не только температура пластмассы, но и температура формы. Как недостаточный нагрев, так и перегрев подготовленного для заливки полимера, будут влиять в итоге на качество полученных деталей и их надежность в процессе эксплуатации.

Преимущества качественного нагрева формы

При формовании изделий равномерный прогрев всей формы влияет на скорость затвердевания расплавленного полимера. От этого зависит качество готовых изделий — точность отображения шаблона, гладкость поверхности, прочность. При недостаточном разогреве формы текучий полимер начинает быстро охлаждаться, плохо заполняет полости. Несоответствие между температурой внешних и внутренних слоев остывающей детали вызывает повышение уровня остаточного внутреннего напряжения. Это в свою очередь становится причиной коробления деталей. Особенно важен хороший прогрев формы, даже с небольшим превышением установленного температурного режима, при формовании тонких элементов или больших дистанций потока.

Для обеспечения равномерного прогрева литьевых пресс-форм используются электронагреватели различной геометрии.

В зависимости от места размещения нагреватели могут быть:

• патронные — устанавливаются в конструктивные отверстия пресс-формы, обеспечивают прогрев больших площадей контактным способом;
• спиральные — устройства для локального нагрева ограниченных пространств, гибкая спираль может принимать любую форму. Минимальный радиус изгиба 3 мм;
• гибкие формируемые — возможен изгиб в трех измерениях, не требует дополнительной изоляции, сечение подбирается в зависимости от места установки;
• кольцевые — с изоляторами из керамики или миканита;
• плоские — вмонтированы в керамические или слюдяные изоляторы, могут быть П- или Г-образной формы, или зависеть от места монтажа.

Используя для прогрева пресс-формы нагреватели различной геометрии, можно добиться максимальных показателей технологии литья. Создание необходимого температурного режима обеспечивает кристаллизацию пластика на стадии литья в соответствие со структурными требованиями материала.